薄壁焊管檢驗方法

薄壁焊（hàn）管Q235B直縫焊管質量檢（jiǎn）驗（yàn）方法有很（hěn）多種，其中物理方法也是（shì）最常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物（wù）理現象進（jìn）行測（cè）定或檢驗（yàn）的方（fāng）法。材料或Q235B直縫焊管內部缺陷情況的檢查，一般都是采（cǎi）用無損探傷的方法（fǎ）。當前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷（shāng）、射線探傷（shāng）、滲透探傷等。

薄壁焊管磁力檢驗

薄壁焊管磁力探傷隻能（néng）發現磁性Q235B直縫焊管表麵和近表麵的（de）缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對於缺陷的性質和深度也隻能根據經驗來估計。磁力檢（jiǎn）驗（yàn）是利用磁場磁化鐵磁Q235B直縫焊管所產生的漏磁來發現（xiàn）缺陷的（de）。按（àn）測量漏磁（cí）方法的不同，可分為磁粉法、磁感應（yīng）法和磁性記錄法，其中以磁粉（fěn）法應用最廣。

薄壁（bì）焊管滲透檢驗

薄壁焊管滲透檢驗（yàn）是利用某些液體的滲透（tòu）性等物理特性來（lái）發現和顯示（shì）缺陷的，包（bāo）括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表麵的缺陷。

薄壁焊管射線探傷

薄壁焊管射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減（jiǎn）的特性來發現缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由於其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分（fèn）電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業（yè）電視法（fǎ）。射線檢驗主要用於檢驗Q235B直縫焊管焊縫內（nèi）部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

薄壁（bì）焊管（guǎn）超聲波探傷

薄壁焊（hàn）管超聲波在金屬及（jí）其它均勻介質傳播中，由於在不（bú）同介（jiè）質的界麵上會產生反射，因此可用於內部缺陷的（de）檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，並且能較（jiào）靈敏地（dì）發現缺陷位置，但對（duì）缺陷的性質、形狀和大小（xiǎo）較難確定。所以Q235B直縫焊管超聲波（bō）探傷常與射線（xiàn）檢驗配合使用。

薄壁焊管標準對照（zhào）

1、薄壁（bì）焊管（guǎn）一般焊（hàn）管用於水、煤氣（qì）、空氣、油（yóu）和取暖蒸（zhēng）汽等一般較低壓力流體（tǐ）的輸送。

2、薄壁焊管普通碳（tàn）素鋼電線（xiàn）套管（GB3640-88）是工業與民用建築（zhù）、安裝機器設備等電氣安裝工程中用（yòng）於保（bǎo）護電（diàn）線的鋼管。

3、薄壁焊（hàn）管（YB242-63）是焊縫與鋼（gāng）管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

4、薄壁焊管承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管（SY5036-83）是以（yǐ）熱軋鋼帶卷作管坯（pī），經常溫螺旋成型，用（yòng）雙麵埋弧（hú）焊法焊接，用（yòng）於承壓流體輸送的螺旋縫鋼（gāng）管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各（gè）種嚴格的科學檢驗和（hé）測試，使用安全可靠。鋼管（guǎn）口徑大，輸送效率高，並可節約鋪設管線的投資。主要用於輸送石油、天然氣的管線。

5、薄壁焊管承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊管（guǎn）（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作（zuò）管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭（dā）接焊法（fǎ）焊接的，用於承壓流體輸（shū）送的螺旋縫高頻焊鋼管（guǎn）。鋼管（guǎn）承壓能力強，塑性（xìng）好，便於焊接（jiē）和加工成型；經過各種（zhǒng）嚴格和科學檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，並可節省鋪設（shè）管（guǎn）線的投資。主要用於鋪（pù）設（shè）輸送石（shí）油、天然氣等的管（guǎn）線。

6、薄壁焊（hàn）管一般低壓流體（tǐ）輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）是（shì）以熱軋（zhá）鋼帶（dài）卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙麵自動埋弧焊或單麵焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一（yī）般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

薄（báo）壁焊管淬火回火

薄壁焊管表（biǎo）麵淬火回（huí）火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要（yào）技術參數是表麵硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計（jì），也可采用洛氏或表麵洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選（xuǎn）擇與有效硬化層深度和湖（hú）南直縫焊管表（biǎo）麵硬（yìng）度有關。這裏涉及到三種硬度計。

薄壁焊管（guǎn）維氏硬度計是測試熱處理湖（hú）南直縫焊管表麵硬度的（de）重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表麵硬化層（céng），它的精度是最高的，可分辨出（chū）熱處理（lǐ）工件表麵硬度的微小（xiǎo）差別。另外，有效硬化層深度也要由（yóu）維氏硬度計來檢測，所以，對於進行表麵熱處（chù）理加工（gōng）或大量使（shǐ）用表麵熱處理湖南直（zhí）縫焊管的單位，配備一台維氏硬度計是有必要的。

薄壁焊（hàn）管表麵洛氏硬度（dù）計也（yě）是十分適於測試表麵淬火工件（jiàn）硬度的，表麵洛氏（shì）硬度計有三種（zhǒng）標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表麵硬化湖南直縫焊管。盡管表麵洛氏硬度計的精度沒有（yǒu）維氏硬度計高，但是作為（wéi）熱處理工（gōng）廠質（zhì）量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡（jiǎn）單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀（dú）取硬度值等特點，利用表麵洛氏硬度計（jì）可對成批的（de）表麵熱處理湖南直縫焊管進行快速無損的（de）逐件檢測。這一（yī）點對（duì）於湖南直縫焊管加工和機械製造工廠具有重要意義。

薄壁焊管（guǎn）當表麵熱處理硬化層（céng）較厚時，也可采用洛氏硬度計。當熱（rè）處理硬化層厚度（dù）在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時（shí），可采用HRC標尺。

薄（báo）壁焊管維氏、洛氏和表（biǎo）麵洛氏三種硬度值（zhí）可以方便地進行相互換（huàn）算，轉換成標（biāo）準、圖紙或用戶需要（yào）的硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和（hé）中（zhōng）國標準GB/T中都已給（gěi）出。

薄壁焊管零件如果局部（bù）硬度（dù）要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的湖南（nán）直縫（féng）焊管通常（cháng）要在圖紙上標出局部淬（cuì）火熱處理的位置和局部（bù）硬度值。湖南直縫焊管的硬度檢測要在指定區域（yù）內進行。硬度檢測儀器（qì）可采用（yòng）洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層（céng）較淺（qiǎn），可（kě）采用表麵洛氏硬度計，測試HRN硬度值。