薄（báo）壁焊管檢驗方法

薄壁焊管Q235B直縫（féng）焊管質量檢驗方法有很多（duō）種，其中物理方法也是最常（cháng）用（yòng）的檢（jiǎn）驗方法，物理檢驗就（jiù）是利用一些物理現象進行（háng）測定或檢驗的方法。材料或Q235B直縫焊管內（nèi）部缺陷（xiàn）情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當前的無損探傷（shāng）有磁力探傷、超聲波探傷、射線探（tàn）傷、滲透探傷等。

薄壁焊管磁力檢驗

薄壁焊（hàn）管磁力探傷隻能發現磁（cí）性Q235B直縫焊管表麵和近（jìn）表麵的缺陷，而且（qiě）對缺陷僅能做定（dìng）量分（fèn）析，對於缺陷（xiàn）的性質和深度也隻能根據經驗來估計。磁（cí）力檢驗是利用磁場磁化鐵磁Q235B直縫焊管所產生的漏磁來發現缺陷的。按測量漏磁（cí）方法的不（bú）同，可分為（wéi）磁粉（fěn）法、磁感應法和（hé）磁性記錄法，其（qí）中以磁粉法應用最廣。

薄壁焊管（guǎn）滲透檢驗

薄（báo）壁焊管滲透檢（jiǎn）驗是利用（yòng）某（mǒu）些液體（tǐ）的滲透性等物理特性來發現和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種（zhǒng），可用來檢查鐵磁性和（hé）非鐵（tiě）磁性材料表麵的缺陷。

薄壁焊管射線探傷

薄壁焊管射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種（zhǒng）探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷（shāng）、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由於其顯示缺陷的方法不同，每種射（shè）線探傷都又（yòu）分電離法、熒光屏（píng）觀（guān）察法、照相法和（hé）工業（yè）電視法（fǎ）。射線檢驗主要（yào）用於檢驗Q235B直縫焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

薄（báo）壁焊管超聲波探傷

薄壁焊管超聲波在金屬及其它均勻介質（zhì）傳播中，由於在不同介質的界麵上會產生反射（shè），因此可用於內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任（rèn）何部位（wèi）的缺陷，並且能較靈敏地（dì）發現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以Q235B直縫焊管超聲波（bō）探（tàn）傷常與射線檢驗配合使用。

薄壁焊管標準對照

1、薄壁焊管（guǎn）一般焊管用於水、煤氣、空氣（qì）、油（yóu）和取暖蒸汽等一般較低壓力流體的輸送。

2、薄壁焊管普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工（gōng）業與民（mín）用建築、安裝機器設備等電氣安裝工（gōng）程中用於保護電線的鋼管。

3、薄壁焊管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分（fèn）為公製（zhì）電焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

4、薄壁焊管承壓（yā）流體輸送用螺旋縫埋弧焊管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶（dài）卷作管坯，經（jīng）常溫螺旋成型，用雙麵埋弧焊法焊接，用於承壓流體（tǐ）輸送的（de）螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經（jīng）過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用（yòng）安全可靠。鋼管口徑（jìng）大，輸（shū）送效率高，並可節約鋪設管線的投資。主要用於輸送石油、天然氣的管線。

5、薄壁焊管（guǎn）承壓流體（tǐ）輸送用螺（luó）旋縫高（gāo）頻焊管（SY5038-83）是以熱（rè）軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流（liú）體輸送的螺旋縫高頻（pín）焊鋼管。鋼管承壓（yā）能力（lì）強，塑性好，便於焊接和加工成型；經過各種嚴格和科學檢驗和測（cè）試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，並可節省鋪設管線的投資。主要用於（yú）鋪設輸送石油（yóu）、天然氣等的管（guǎn）線。

6、薄壁焊管一般低壓流體輸送（sòng）用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常（cháng）溫（wēn）螺旋（xuán）成型，采用雙麵（miàn）自動埋弧（hú）焊或單麵焊法製成（chéng）的用於水、煤氣、空（kōng）氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

薄壁焊管淬火回火

薄壁焊管表麵（miàn）淬火回火熱處理通常用感（gǎn）應加熱或火焰加熱的方式（shì）進行。主要技術參（cān）數是表麵硬度、局部硬度和有效硬化（huà）層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采（cǎi）用（yòng）洛（luò）氏（shì）或表麵洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和湖南（nán）直縫焊管表麵硬度有關。這裏涉及到三（sān）種硬度計。

薄壁（bì）焊管維氏（shì）硬度計（jì）是測試熱處理湖南直縫焊管表麵硬度的重要手段（duàn），它可選用0.5～100kg的（de）試驗（yàn）力，測試（shì）薄至0.05mm厚的表麵硬化（huà）層，它（tā）的精度是最高的，可分辨出（chū）熱處理工件表麵（miàn）硬度的（de）微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以（yǐ），對於進行表麵熱處理加工或（huò）大量（liàng）使用表麵熱處理湖南直縫焊管的單位，配備（bèi）一台維氏硬度計是有（yǒu）必要的。

薄壁焊管表（biǎo）麵洛氏硬度計也是十分適於測試表麵淬火工件硬度的，表麵洛氏硬度計有三種（zhǒng）標尺可以選擇。可以測試有效硬（yìng）化深度超過0.1mm的各種表麵硬化湖南直縫焊管。盡管（guǎn）表麵洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計（jì）高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查（chá）的檢測手段，已經能夠滿足（zú）要求。況且它還具有操作簡（jiǎn）單、使用方便、價格較低，測量迅速、可（kě）直接讀取（qǔ）硬度值等特點，利用表麵洛氏硬度計可對（duì）成批的表麵熱處理湖南（nán）直縫焊管進行（háng）快速無損的逐件檢測。這一點對於湖南（nán）直縫焊管加工和（hé）機械製造工廠（chǎng）具有重要（yào）意義。

薄壁焊管當（dāng）表麵熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當熱處（chù）理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度（dù）超過（guò）0.8mm時，可采用HRC標尺。

薄壁焊管維氏、洛氏和表麵洛氏三種硬度值可（kě）以方便地進行（háng）相互換算，轉（zhuǎn）換成（chéng）標準（zhǔn）、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標（biāo）準ASTM和中國標準GB/T中都（dōu）已給出。

薄壁焊（hàn）管（guǎn）零件如（rú）果局部硬度要求（qiú）較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火（huǒ）熱（rè）處理，這樣的湖南（nán）直縫焊管通常（cháng）要在圖紙上標（biāo）出局部淬火熱處理的位置和局（jú）部硬度值。湖南直縫焊管的硬度檢測要在指定區域內（nèi）進行（háng）。硬度檢測儀（yí）器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬（yìng）度值，如熱處理硬（yìng）化層較淺，可采用表麵洛氏硬度計，測試HRN硬度值（zhí）。