薄壁（bì）焊管檢驗方（fāng）法

薄壁焊管Q235B直縫（féng）焊管質量檢驗方法有很多種，其中物理方法也是最常用的檢驗方（fāng）法，物理檢驗就是利（lì）用一些物理現象進行測定或檢驗的方（fāng）法（fǎ）。材料或Q235B直縫焊管內部缺陷情況的（de）檢查，一般都是采用無損（sǔn）探（tàn）傷的方法。當前的無損探傷有磁力探傷（shāng）、超聲波探傷、射線（xiàn）探傷（shāng）、滲透探傷等。

薄壁（bì）焊管（guǎn）磁力檢驗

薄壁焊管磁力探傷隻能發現磁性Q235B直（zhí）縫焊管表麵和近表（biǎo）麵（miàn）的缺陷，而且對缺陷僅能（néng）做定量分析，對（duì）於缺陷的（de）性質和深度也隻（zhī）能根據經（jīng）驗來估計。磁力檢驗是利用磁場磁化（huà）鐵磁Q235B直縫焊管（guǎn）所產（chǎn）生（shēng）的漏磁來發（fā）現缺陷的。按測量漏磁方法（fǎ）的不同，可分為磁粉法、磁感應法（fǎ）和磁性記錄（lù）法，其中以磁粉（fěn）法應用最廣。

薄壁焊管滲透檢驗

薄（báo）壁焊管滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發現（xiàn）和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵（tiě）磁性材料表麵的缺陷。

薄壁焊管射線探傷

薄壁焊管射（shè）線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探（tàn）傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高（gāo）能射線探傷三種。由於其顯（xiǎn）示缺（quē）陷的方法不同，每種射（shè）線探（tàn）傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業電視法。射線檢驗主（zhǔ）要用於檢驗Q235B直（zhí）縫焊管焊（hàn）縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

薄壁焊管超聲波探傷

薄壁焊管（guǎn）超聲波在金屬及其它均勻介質傳播中（zhōng），由於在（zài）不同介質的界麵上（shàng）會（huì）產生反射，因此可用於內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗（yàn）任何焊件材料、任（rèn）何部位的缺陷，並且（qiě）能較靈敏地發現缺陷位置（zhì），但對缺陷的性質、形狀（zhuàng）和大小較難確定。所以Q235B直（zhí）縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用（yòng）。

薄壁（bì）焊管標準對照

1、薄壁焊管一般焊管用於水、煤氣、空氣（qì）、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體的輸送。

2、薄壁焊管普通碳素鋼電線套（tào）管（GB3640-88）是工業與民用（yòng）建築、安裝機器設（shè）備（bèi）等電氣安裝工程中用於保護（hù）電線的鋼（gāng）管。

3、薄壁焊管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱（zòng）向平（píng）行的鋼管。通常分為公製電（diàn）焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

4、薄壁（bì）焊（hàn）管承壓流體輸送用螺（luó）旋縫埋弧焊管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶（dài）卷作管（guǎn）坯，經常溫螺旋成型，用雙麵埋弧焊法焊接，用於承壓流體輸送的螺旋（xuán）縫鋼管（guǎn）。鋼管承壓能力強，焊（hàn）接性（xìng）能好，經（jīng）過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口（kǒu）徑大，輸送效率高，並可節約鋪設管線的投資。主要用於輸送石油、天然氣的管線。

5、薄壁焊管承壓流體輸送用螺旋縫（féng）高頻焊管（SY5038-83）是以（yǐ）熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊（hàn）接的，用於承壓（yā）流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於（yú）焊接和加工成型；經過各（gè）種嚴格和科學檢（jiǎn）驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大（dà），輸送效率高，並可節省鋪（pù）設管（guǎn）線的投（tóu）資。主要用於鋪設輸送石油、天然氣等的管線。

6、薄壁焊管一（yī）般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）是以熱軋（zhá）鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型（xíng），采用雙麵自動埋弧焊或單（dān）麵焊法（fǎ）製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一（yī）般（bān）低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

薄壁焊管淬（cuì）火回火

薄壁焊管（guǎn）表麵淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加（jiā）熱的方式進行。主要技術參數是表麵硬度（dù）、局部硬度（dù）和有效硬化層深度。硬（yìng）度（dù）檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表麵洛氏硬度計。試驗力(標尺（chǐ）)的選擇與有（yǒu）效硬化層深度和湖南直縫焊管表麵（miàn）硬（yìng）度有關。這裏涉及到三（sān）種硬度計。

薄壁焊管維氏硬度計是測試熱處理湖南直縫焊（hàn）管表麵硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表麵硬（yìng）化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表麵硬度的微小差別。另外（wài），有效硬化層深度也要由維氏硬（yìng）度計來檢測（cè），所（suǒ）以，對於進行表麵熱處理加工或大量使用表麵熱處理湖南直縫焊管的（de）單位，配備一台維氏（shì）硬度計是有必（bì）要的。

薄壁焊管表麵洛氏硬（yìng）度計也是十分適於測（cè）試表麵淬（cuì）火工件硬（yìng）度的，表麵洛氏硬（yìng）度（dù）計有三種標尺可以選擇。可以測試有效（xiào）硬化深度超過0.1mm的各種表麵硬（yìng）化湖南直縫焊管。盡管（guǎn）表麵洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為（wéi）熱處理工廠質量管理和合（hé）格（gé）檢查（chá）的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且（qiě）它還具有操作（zuò）簡單、使用方便、價格較低，測量（liàng）迅速、可直（zhí）接讀取硬度值等特點，利用表（biǎo）麵洛氏硬度計可對成批的表麵熱處理湖南直縫焊（hàn）管進行快（kuài）速（sù）無損的逐件（jiàn）檢測。這一（yī）點對於湖南直縫焊管加工和機械（xiè）製造工廠具有重要意義。

薄壁（bì）焊管當表麵熱處理硬化層較厚時，也可采用（yòng）洛（luò）氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時（shí），可采用HRA標尺，當硬化層厚（hòu）度超過0.8mm時（shí），可采用HRC標尺。

薄壁（bì）焊管維氏、洛氏和表麵洛氏三種硬度（dù）值可以方便地進行相互換算，轉換成標準（zhǔn）、圖紙或用戶需要的硬度（dù）值。相（xiàng）應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和（hé）中國標準GB/T中（zhōng）都已給出。

薄壁焊管零件如果局部硬度要求較（jiào）高，可用感應加熱等方式進行局部（bù）淬火熱處（chù）理，這樣的湖南直縫焊管通常要在圖（tú）紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。湖南直縫焊管的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器（qì）可采（cǎi）用洛氏（shì）硬度計（jì），測（cè）試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用（yòng）表麵洛氏硬度計，測試HRN硬度值。